在材料加工、精密制造等領域,金剛石研磨膏不可或缺的工具,但它常見的“w”標識粒度與目數標識,常讓使用者感到困惑。為了幫助大家精準選擇合適粒度的研磨膏,本文提供詳細的粒度對照表,并解析相關要點。
一、金剛石研磨膏粒度核心對照表
W標識 | 對應目數范圍 | 適用加工階段 |
W40 | 約320目 | 粗磨 |
W28 | 約400目 | 粗磨 |
W20 | 約600目 | 粗磨 |
W14 | 約800目 | 普通拋光 |
W10 | 約1000目 | 普通拋光 |
W7 | 約1500目 | 精細拋光 |
W5 | 約2000目 | 精細拋光 |
W3.5 | 約3000目 | 精細拋光 |
W2.5 | 約4000目 | 精細拋光 |
W1.5 | 約6000目 | 鏡面拋光 |
W1 | 約8000目 | 鏡面拋光 |
W0.5 | 約10000目 | 超鏡面拋光 |
以上僅供參考
二、粒度選擇使用要點
循序漸進原則:在研磨拋光過程中,通常應按照從粗到細的順序使用不同粒度的研磨膏,先使用粗粒度(如 W40)快速去除大量材料和明顯瑕疵,再逐步過渡到細粒度(如 W0.5)實現鏡面效果 ,避免跳躍式使用導致加工效果不佳。?
工件材質適配:不同材質的工件對研磨膏粒度的需求不同。例如,硬度較高且對表面精度要求高的光學玻璃,在粗磨階段可選擇 W20 - W14,后續拋光需使用更細粒度;而相對較軟的玉石,粗磨可用 W28 - W20,根據最終想要的光澤度選擇合適的精細拋光粒度。?
加工設備匹配:若使用研磨機等設備,需考慮設備的轉速和壓力對研磨膏粒度效果的影響。高轉速設備配合細粒度研磨膏,能實現更高效的精細拋光;低轉速設備則可搭配粗粒度研磨膏進行粗加工。