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金剛石與CBN磨料使用區別

發布時間：2025-09-23 信息來源：點擊量：172

在精密加工領域，CBN（立方氮化硼）和金剛石磨料應用廣泛，但因性能不同，使用場景也存在明顯差異。掌握二者使用區別，有助于提升加工效率與質量，降低成本

一、物理化學特性差異?

金剛石是自然界硬度最高的物質，莫氏硬度達 10 級，切削能力強，能快速去除材料，且導熱性極佳，利于在磨削中散熱，減少工件熱損傷。不過，它在 700 - 800℃高溫下，會與鐵族元素發生化學反應，致使磨粒磨損。?

CBN 硬度僅次于金剛石，莫氏硬度約 9.2 - 9.3 級，同樣具備出色的耐磨性。其熱穩定性遠優于金剛石，在 1300 - 1400℃高溫下仍能保持穩定的化學性質與硬度，并且不與鐵族元素反應，化學穩定性好。

二、適用加工材料不同

由于金剛石與鐵族元素的化學反應特性，它主要適用于非金屬硬脆材料（如陶瓷、玻璃、半導體硅片）和非鐵基金屬材料（硬質合金、鋁銅合金）的加工。在半導體硅片研磨、硬質合金刀具刃磨等場景中，金剛石磨料能發揮高效切削優勢，實現高精度加工。

CBN 磨料因不與鐵族元素反應，成為黑色金屬材料（各類鋼材、鑄鐵）及高溫合金（鎳基合金、鈷基合金）加工的理想選擇。例如在淬火鋼磨削、航空發動機高溫合金部件加工中，CBN 磨料能長時間保持良好切削性能，延長磨具壽命。

三、加工工藝選擇傾向

在高效粗磨環節，若加工材料為金剛石適用材料，其高硬度和鋒利的磨粒可快速去除大量材料；而針對黑色金屬的粗磨，CBN 磨料穩定性更佳，能持續高效作業。?

對于精密磨削與拋光，二者都有應用。加工非金屬硬脆及非鐵基金屬材料時，金剛石磨料可實現鏡面級表面加工；加工黑色金屬和高溫合金的精密零件時，CBN 磨料憑借熱穩定性和化學穩定性，能保證加工精度，避免表面缺陷。?了解 CBN 和金剛石磨料在特性、適用材料、加工工藝上的區別，能幫助企業和加工從業者精準選擇磨料，在不同加工需求下發揮材料最大效能，實現降本增效。?